贵阳瓦楞纸箱定制电话：15599150313

1. 原材料采购与检验
   • 原纸选择：根据纸箱的用途、强度要求和预算选择合适的原纸。例如，对于运输包装用的瓦楞纸箱，要注重纸张的环压强度和耐破强度；对于展示用纸箱，可能更关注纸张的印刷适应性和外观质量。一般包括面纸、里纸和瓦楞芯纸，常用的有牛皮纸、白板纸等。
   • 胶水质量把控：胶水是瓦楞纸箱生产中的关键辅料。要选择质量稳定、粘性合适的胶水，确保纸箱的粘结强度。需要检验胶水的初粘性、持粘性和固化速度等指标，避免出现开胶问题。
   • 原材料检验流程：建立严格的原材料检验制度。每批原材料到货后，都要进行抽样检查，检查项目包括纸张的定量、厚度、水分含量、强度等物理性能指标，以及胶水的各项性能指标。只有检验合格的原材料才能进入生产线。
2. 瓦楞纸板生产
   • 瓦楞成型：
     • 设备调整：在生产开始前，要精确调整瓦楞辊的间隙、压力和温度，确保瓦楞成型良好。间隙过大，会导致瓦楞高度不够；压力不足，瓦楞的挺度会受到影响；温度不合适，会影响胶水的干燥速度和粘结效果。
     • 瓦楞类型选择：根据纸箱的承载能力和用途选择合适的瓦楞类型，如 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞等。A 楞纸箱的缓冲性能好，适合包装较重的产品；B 楞纸箱的抗压强度较高，适用于一般的运输包装；E 楞纸箱的楞高较低，表面比较平整，适合印刷精美图案，常用于对外观要求较高的产品包装。
   • 纸板复合：
     • 胶水均匀涂布：在将面纸、里纸与瓦楞芯纸复合时，要确保胶水均匀地涂布在纸张表面。不均匀的胶水涂布会导致纸板的粘结强度不一致，出现分层现象。
     • 复合压力控制：控制好复合过程中的压力，使纸张与瓦楞芯纸紧密贴合。压力过大可能会压坏瓦楞形状，压力过小则会影响粘结效果。
   • 纸板干燥：
     • 控制干燥温度和时间：采用合适的干燥方式，如热板干燥或隧道式烘干，控制好干燥温度和时间。温度过高或时间过长，会使纸板变脆，降低其韧性；温度过低或时间过短，胶水无法充分干燥，会影响纸板的强度。
     • 监测纸板湿度：使用湿度检测设备，实时监测纸板的湿度，确保纸板干燥后的湿度符合生产要求，一般纸板的湿度应控制在 8% - 12% 之间。
3. 印刷环节
   • 印前准备：
     • 设计文件检查：仔细核对客户提供的印刷设计文件，检查图案、文字、颜色等信息是否准确无误。确保设计文件的格式符合印刷设备的要求，如分辨率是否足够、色彩模式是否正确等。
     • 印版制作：根据设计文件制作高质量的印版。印版的精度直接影响印刷质量，要确保印版的图案清晰、文字准确，并且能够准确地转移油墨到纸板上。
   • 印刷过程控制：
     • 印刷设备调试：在印刷前，要对印刷设备进行调试，包括印刷压力、墨辊转速、套准精度等参数的调整。合适的印刷压力能够保证油墨均匀地转移到纸板上；墨辊转速要根据印刷速度和油墨的性质进行调整，以确保油墨供应充足且均匀；套准精度对于多色印刷尤为重要，要保证不同颜色的图案能够精确地套印在一起。
     • 油墨选择与调配：选择适合瓦楞纸板印刷的油墨，如水性油墨，它具有环保、干燥速度快、色彩鲜艳等优点。根据设计要求准确调配油墨的颜色，在调配过程中要注意油墨的色相、明度和饱和度，并且要进行试印，确保印刷出来的颜色与设计要求一致。
     • 印刷质量检查：在印刷过程中，要安排专人对印刷质量进行检查，检查内容包括颜色是否准确、图案是否完整、文字是否清晰、套印是否准确等。一旦发现质量问题，要及时调整印刷设备或印版，避免大量不合格产品的出现。
4. 后加工工序
   • 模切与压痕：
     • 模切版制作：根据纸箱的设计尺寸和形状制作精确的模切版。模切版的精度直接影响纸箱的成型质量，要确保模切版的刀具锋利、尺寸准确，并且能够适应不同厚度的纸板。
     • 模切压力控制：在模切过程中，要控制好模切压力。压力过大，会导致纸板切口粗糙、边缘破损；压力过小，纸板无法完全切断，影响纸箱的成型。同时，要注意模切刀的使用寿命，定期更换磨损严重的刀具。
     • 压痕精度与深度：压痕的精度和深度对于纸箱的折叠成型至关重要。要确保压痕线清晰、准确，深度适中，以便纸箱能够顺利折叠，并且折叠后的棱角分明。
   • 钉箱或粘箱：
     • 钉箱工艺：如果采用钉箱工艺，要选择合适的钉书钉，确保钉子的长度和强度符合纸箱的要求。在钉箱过程中，要控制好钉距和钉的位置，避免钉子穿透纸箱的印刷面，影响外观质量。同时，要检查钉合的牢固程度，防止纸箱在运输过程中散开。
     • 粘箱工艺：使用粘箱工艺时，要选择质量好、粘性强的胶水。胶水的涂抹要均匀，避免出现局部开胶现象。粘箱后，要给予足够的干燥时间，确保胶水充分固化，使纸箱具有足够的强度。
5. 质量检验与包装
   • 成品检验：
     • 外观检查：对生产完成的瓦楞纸箱进行全面的外观检查，检查内容包括纸箱的尺寸是否符合要求、印刷质量是否合格、表面是否有破损、污渍等缺陷。对于有外观要求的纸箱，还要检查颜色是否均匀、图案是否精美等。
     • 物理性能测试：抽样进行物理性能测试，如纸箱的抗压强度、耐破强度、边压强度等。这些测试可以使用专业的检测设备，如抗压试验机、耐破度仪等，确保纸箱的物理性能能够满足产品包装和运输的要求。
   • 包装与存储：
     • 包装方式选择：根据纸箱的数量和客户要求选择合适的包装方式，如捆扎、堆叠在托盘上或装入大包装袋等。在包装过程中，要注意保护纸箱，避免受到挤压、碰撞等损坏。
     • 存储环境控制：将生产好的纸箱存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮、发霉。仓库的温度和湿度要保持相对稳定，防止纸箱的物理性能发生变化。同时，要合理规划仓库布局，便于纸箱的搬运和管理。